Данная автоматическая интеллектуальная линия розлива смазочных материалов представляет собой комплексную систему, объединяющую современные машины, электронику, датчики и информационные технологии. Она разработана специально для производства смазочных материалов и предназначена для полной автоматизации и интеллектуализации всего процесса — от подачи пустых бочек до отгрузки готовой продукции на склад. Это значительно повышает эффективность производства, гарантирует качество продукции, снижает трудозатраты и интенсивность ручного труда, а также соответствует требованиям к чистоте и экологичности производства.

Области применения
Линия широко применяется для автоматической упаковки различных жидких продуктов, таких как смазочные масла, пластичные смазки, трансмиссионные масла, гидравлические масла, охлаждающие жидкости и т.д.

Ключевые технологические процессы
Линия может быть гибко настроена в соответствии с потребностями заказчика и включает следующие основные этапы:

lАвтоматическая сортировка и подача бочек

Система автоматически распознает и разделяет пустые бочки разного размера (малые 1-5 л, средние 20 л, большие 200 л и IBC-контейнеры), а затем подает их упорядоченно и плавно на линию розлива без необходимости ручного вмешательства.

lВысокоточный розлив

Розлив осуществляется с использованием высокоточных расходомеров или весов, что гарантирует абсолютную точность дозировки в каждой бочке с погрешностью, значительно ниже отраслевых стандартов.

Линия оснащена дозирующими насадками различных размеров для автоматического переключения между типами бочек. Дозирующие носики имеют антикапельную систему для чистоты тары.

Для малых бочек может применяться синхронный розлив несколькими головками для высокой скорости; для больших бочек и IBC-контейнеров используется розлив с большим расходом, что обеспечивает эффективность и стабильность.

lАвтоматическое завинчивание крышек / уплотнение

После розлива бочка автоматически подается на участок завинчивания крышек.

Манипулятор автоматически захватывает и устанавливает крышку, а затем с помощью сервомотора обеспечивает постоянный крутящий момент для гарантии одинаковой герметичности. Это предотвращает как утечки из-за слабого затягивания, так и повреждение резьбы из-за чрезмерного усилия.

lАвтоматическая маркировка и кодирование

Нанесение этикеток: Автоматический этикетировщик точно захватывает этикетку и наклеивает ее на заданное место на бочке с высокой скоростью и ровно, без пузырей и складок.

Нанесение кода: Интегрированный маркиратор или лазерный гравер наносит переменную информацию (дата производства, номер партии, QR-код) непосредственно на бочку или этикетку в режиме реального времени, обеспечивая прослеживаемость на всех этапах жизненного цикла продукта.

lРоботизированная паллетизация

Готовые бочки по конвейеру поступают в зону паллетизации.

Промышленный робот (манипулятор) с помощью системы машинного зрения точно определяет положение и автоматически, согласно заданной схеме укладки, захватывает и складывает бочки на паллету. Процесс стабилен и обеспечивает аккуратную и компактную укладку.

lАвтоматическое стретч-упаковывание

Сформированные паллеты с продукцией автоматически подаются в машину для стретч-упаковки.

Оборудование автоматически оборачивает паллету стретч-пленкой, надежно фиксируя груз. Это эффективно предотвращает опрокидывание или рассыпание во время хранения и транспортировки, а также обеспечивает защиту от пыли и влаги.

Ключевые преимущества линии

Выдающаяся гибкость: Одна линия совместима с полным ассортиментом тары — от 1 л до 1000 л. Быстрая смена производственных спецификаций осуществляется через программное обеспечение, что удовлетворяет потребности в мелкосерийном и многоассортиментном производстве.

Высокая точность: Использование прецизионных датчиков и сервосистем на всех этапах гарантирует безупречную точность ключевых параметров: веса розлива, крутящего момента при закручивании, позиции этикетки.

Мощная производственная эффективность: Интеграция автоматизированных процессов позволяет работать непрерывно 24/7, с высокой тактовой скоростью и значительным увеличением производительности.

Отличное качество продукции и прослеживаемость: Автоматизация исключает возможное загрязнение от ручного контакта, обеспечивая чистоту продукции. Система онлайн-маркировки присваивает каждому изделию уникальный «идентификатор» для точного отслеживания.

Значительная экономическая эффективность: Существенное сокращение потребности в ручном труде, снижение операционных расходов и потерь продукции обеспечивают высокую окупаемость инвестиций.

Безопасность и экологичность: Полностью или частично закрытая конструкция уменьшает испарения масла, улучшая условия в цехе, и снижает риски травм, связанные с ручной переноской.